催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分有机酸尾气排放治理隶属于可燃挥发物性充分物，正常值火烧点燃所需 650‑850℃中高温；机械内置式铂、钯贵金屬催化反应现象剂，减低生物现象活性能，有机酸尾气排放治理只需加熱至 250‑350℃就能在催化反应现象剂表皮层顺利完成被钝化工业制硝酸。 有机酸尾气排放治理质量浓度达到后，被钝化引起的余热需要自给供水，机械电加熱重新环保整顿，体现爆燃运营、低高耗能本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉层、油滴、湿气，控制粒子物短路、重叠崔化剂，从而造成崔化剂慢性中毒就失效；阻火器防护回火，的保障组装机安全卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，利用丙烷燃烧然后的温度整洁烟粉尘加温超高温待整理烟粉尘，余热的回收利用率可以达到 90%，同比降低加温费电。

3. 辅助加热单元

电加温管主，开机画面降温、工业有机废气物浓度值值高时主动采暖，把工业有机废气物降温至促使剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机有机废气治理物进行排放收录→干井式油烟净化器除杂→板换器发动机升温热整理加热→电热整理加热补温至化学反应湿度→离子液体床阳极氧化化解成→低温干净干燥实验室气体走进板换器发动机升温新聘有机有机有机废气治理物进行排放→高炉煤气降低温度后烟道不合格进行排放； 离心分离性炭集成机情况：大雨量稀有机有机有机废气治理物进行排放先离心分离性炭离心分离趋于稳定 → 暧风脱附萃取高酸度有机有机有机废气治理物进行排放 → 送进去离子液体自燃室化解成整理 → 余热收废供应者离心分离性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面应用在各项会产生有机物废液的粗加厂子： 上漆防腐蚀涂料、uv打印机彩印吸塑油、塑胶材质的注塑机、漆包粗生产工艺、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、产品粗生产工艺、健康安全化工厂、装饰家具喷砂、硅橡胶沥青砂、电渡车间管理废液整治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气